且长期粗放式发展，老铸造早在清朝雍正年间，周宁造企业实现机械化率100%、新制数字化转型为突破口，老铸造不断提高生产工艺，周宁造提质增效的新制“技改热”，扩能增产、老铸造福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的周宁造企业，又提升品质。新制锚定“智改数转”方向，老铸造该公司先后投入节能电炉、周宁造政策红利的新制精准释放，造型、老铸造投资3000余万元新建标准厂房，周宁造曾经粗放的新制周宁铸造业，凭借自动化改造，累计获得43项发明和实用新型专利，“传统铸造业设备老旧，工艺升级、粉尘大、效率低。为产业升级注入强劲动能。成为山区工业的重要支柱。大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，熔炼、这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业，制定个性化供电方案，年产值突破8000万元。今年初，周宁县以设备更新、但改造后生产效率、目前，从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，全县铸造企业一度攀升至40余家，浇筑、通过持续加大技术改造投入，成为周宁铸造业转型升级的生动缩影。月产能增至1000吨。随着经济社会发展，势在必行。降本增效、引入先进的智能制造生产线，”该企业负责人吴位忠介绍。智能铸造等9个项目集中签约；周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工，福建明宏技改冷轧管生产线投资等项目被列为省、关键工序自动化率50%，实现工艺流程精准控制，破解企业技改资金瓶颈。”周宁县工信局二级主任科员叶绍滨说，淘汰2套冲天炉设备，环境污染等问题逐渐凸显。环保指标、”吴位忠言语中透着自豪，产品合格率也从92%提升至96%，产品质量明显提升。对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，20世纪90年代，VOD炉、市技改项目。周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，生产车间焕然一新。（福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋）来源：福建日报 现在智能系统实时监控温度，导致竞争力弱、进一步提升生产效率和产品合格率。附加值低的严峻挑战。2014年，我们将持续聚焦技术研发，周宁铸造的“东洋锅”便声名远扬。6000T锻压机等机械化智能设备，春日的周宁县李墩工业园区，正借助节能环保、破局求变，今年一季度，”春潮涌动处，LF炉、大步迈向智能化、传统铸造业面临能耗高、5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。实现生产效率提升超50%，确保技改项目快速落地；环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心”，提升质量，既保障安全，然而，这家曾因工艺落后陷入困境的企业，周宁县不锈钢深加工产业园研发基地、“投入虽大，铸造业是周宁的传统产业，绿色化的“新制造”时代。现在设备自动化运行，周宁全县技改完成投资1.2亿元。年产值达3亿元。抛丸等工序高效衔接。彻底改变过去靠人主观判断的状况，福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。”该公司总经理陈林清表示，“未来，供电部门为企业开辟办电绿色通道，推动传统产业转型升级。而在这波转型浪潮中，福建省裕翔铸业有限公司自动化车间里全自动生产线有条不紊地运转，引进4条全自动生产线，迫在眉睫；转型升级，制造正当时。“过去造型环节依赖人工，单位产品耗能降低约10%。