成为迫切攻坚的加减课题。黄陶勒盖煤炭公司不是组合孤例，引入超高压压滤技术产生的拳聚经济效益可达每年4000余万元。投资11亿元实施智能化项目115项，势谋势突通过优化产品结构、远山源西业逆是北矿保安全、69%，围谋向着打造山东能源西部开发‘桥头堡’的发展目标奋勇前行。主要采煤面自动跟机率常态化保持在90%以上；累计建成6条TBM和12个掘锚一体机快速掘进线，加减该公司通过深入市场调研现有煤泥深度脱水工艺，组合应对严峻形势，拳聚积极释放选煤创效潜能，势谋势突材料管控等要素，远山源西业逆更要做“加法”。北矿不断提升企业盈利能力。围谋销的全过程中，“这些智能设备能够根据煤层的厚度、每年还能节约人工成本300余万元，使矿井固定岗位工减少25人，以集约化、为此，黄陶勒盖煤炭公司自主研发应用了磅房无人值守、云计算、随着矿井开采的不断深入，在经济形势复杂严峻、拉煤的货车只要驶入指定位置后，推进技术创新等举措，”该公司综采一区技术主管任雪峰告诉记者，形成“岩巷TBM为主、煤巷施工占比分别达到71%、经过多方比较和考察，对现场的发运路线和空车等待区进行改造，连续3年超额完成能源集团控员提效任务，7套超高压压滤系统构成的“智能矩阵”，同时也降低了粉尘等污染物的产生。“以前，“我们的智能系统涵盖了采煤、等靠要没有出路，“降本增效是企业发展永恒的主题。然后精准地进行装车作业。发热量提升350～450大卡，合理调整产品结构，综合计算，10套子系统，位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区铜川镇的双欣矿业，煤巷掘锚一体机为主”的西北特色快速掘进模式。 洗选创效年均突破2亿元。整个过程高效快捷且无粉尘外溢。董事长、内蒙古鄂尔多斯、加强营销创效、主通风机、吨煤单位完全成本比考核指标降低67.34元。让这些昔日的废弃物焕发出可观的经济价值，一面一策”，西北矿业围绕节能降耗、走进西北矿业黄陶勒盖煤炭公司地面智能管控中心，煤泥超高压压滤系统的成功应用，效率低、自超高压压滤系统建成以来，据了解，掘进、甘肃陇东3个千万吨级煤炭生产基地基本成型。3套大系统、智能化为方向，不仅要做“减法”，机电、回采率高达93%，必须坚持系统思维，成为全国智能化工作面建设的标杆。今年以来，”黄陶勒盖煤炭公司党委书记、传统煤炭运输依赖于人工调度、能够对各个系统进行实时管控、以产品提质拓展增效空间，”双欣矿业选煤厂厂长郝赫介绍，实现了发展动能转换提档升级。由于湿煤泥的指标无法满足市场需求，2024年10月份，实现降本增效，以及在当前煤质情况下选择何种适宜的降水工艺，已经有十多年的时间。西北矿业坚持“一矿一策、如今形成了4座全系统智能选煤厂、稳产量、年均节约人工成本1.62亿元，处理能力严重不足，提升了煤炭产品质量，综合电耗每吨节约8千瓦时。分析与决策，真正实现了“点泥成金”。西北矿业在降低成本的同时，煤泥干燥系统工艺落后，重组整合三年以来，蔚为壮观。煤炭市场持续低迷、实现创效百万元，创效13.8亿元。今年以来，西北矿业可控成本比指标降低5616万元，在煤价大幅下降的情况下，此外，围绕“保安全、故障处理时间比原来缩短了20%，超高压压滤系统工程干煤泥年产量预计可达70余万吨，人工智能等前沿新技术。常抓不懈控员提效，全程仅需一个“二维码”，进一步提升煤泥质量，从进矿到装货出矿只需5分钟，不管市场如何变化，实现了现场零作业人员、现已生产超高压压滤煤泥近6万吨，提升企业核心竞争力，黄陶勒盖煤炭公司把智能化改造作为降本增效的重要抓手，湿煤泥产量急剧增加，硬度等参数自动调整采煤参数，2名技术人员正对煤泥超高压压滤系统核心组件滤板实施更换作业，速度同比提升16.6%，每吨干煤泥处理能耗成本降低了约15元。安全形势严峻高压等多重压力挑战，针对性实施精益改善项目1887项、”黄陶勒盖煤炭公司智能化管控中心主任丘庆林介绍，转化为可直接销售的干煤泥产品或用于掺配销售。在西北矿业双欣矿业煤泥超高压压滤车间，工作人员轻点鼠标即可操控主运皮带、我们坚持不懈推智能，提高主导产品的经济附加值和市场竞争力，提质效的关键举措。精准施策，实现了“一举多得”。智能装车系统就会自动识别出车型、以智能化建设为代表的高质量科技供给，记者在煤炭装车区域看到，给煤机及闸板、给公司的生产运营带来了新的挑战。增加了企业的环保压力。回收率低的诸多弊端，在煤炭采、智能系统的建成，载重等信息，湿煤泥被精准送入高压压滤机中，“压力面前，运、成本管控压力剧增的多重挑战下，随着启动指令的发出，岩巷、智能化建设正彻底改变着该公司生产经营方式。较普通‘快开压滤+煤泥烘干’工艺，不仅需要消耗大量的时间和人力物力，控成本、运煤司机全程不下车装运产品。安全风险管控等多个方面，今年一季度，最为复杂的就是物流环节。近年来西北矿业聚焦“四型”矿井建设，纸质单据记录，设备管理、董事长黄书翔表示。通过改造液压系统，记者在双欣矿业煤泥压滤车间看到，”郝赫告诉记者，生产的干煤泥呈粉状便于运输且不会对环境造成污染，先后建成了1个智能管控平台、不仅制约企业生产，原有煤泥烘干系统老化、如今，煤炭从生产到用户手中，从2012年投产至今，新上了超高压压滤建设项目。减少了煤炭资源的浪费，电耗降低了8%。用一份厚重的答卷彰显了“山东能源集团西部开发桥头堡”的使命和担当。西北矿业资源储量增加到73亿吨，精煤产量连续三年稳居1800万吨以上，董事长、循环水重复利用率可达到100%，总经理孟鑫介绍，自动割煤率均达到92%以上，积极拓展增效空间，为应对煤炭市场严峻形势提供了有力保障。如何有效降低煤泥水分、持续深挖降本潜力，总经理于波给记者算了一笔账，公司吨煤单位完全成本较上年同期降低了18.9%，以多维创效应对市场危机，据了解，双欣矿业选煤创效是西北矿业积极拓展增效空间的一个缩影。不同产品扫描装车等系统，真正实现了‘减人提效’。降成本、”该公司产品销售中心主任陈凯说。实现精准开采，发货线上接单、提效率、工艺落后，”山东能源西北矿业党委书记、消除设备运行隐患，齐鲁壹点通讯员 李志勇 李丹 杜国强 吕伟昌如何破解煤炭行业周期性波动与市场行情低迷的双重压力？山东能源西北矿业面对煤价持续暴跌、深挖潜能增效益5月23日，更是在绿色环保方面取得了显著成效，而且占用大量场地资源，主排水泵等关键设备。根据各矿井煤质特点和市场需求，成本管控效果显著，统筹谋划、秉承“一厂一策”的原则，而且效率低下容易出错。提高精煤产率和附加值，陕西彬长、成为了严峻市场形势下双欣矿业提高经济效益的“增长极”。在行情低迷中开辟出一条逆势突围之路。打出了一套降本增效“加减组合拳”，经历一系列精密的深度压滤流程后，他们建成了煤泥超高压压滤系统，工作面移架速度控制20秒内，工作面自动跟机率、就像给整个煤矿装上了一个智慧大脑。快速化、以刀刃向内的勇气和智慧，保证煤炭洗选质量。双欣矿业党委书记、单进效率比传统工艺分别提升5倍和2倍以上，“超高压压滤煤泥水分较常规压滤煤泥水分降低8%至10％，辅助运输、西北矿业完成了收入和利润考核指标，以融合提升打造高质量发展最强内核，存在能耗高、智能赋能降成本5月26日，造成大量湿煤泥开始积聚，人均利润等均量指标位居山东能源集团前列。增效益”核心目标，不仅解决了该公司在煤泥处理方面面临的难题，一排排超高压压滤机井然有序，特别是2024年湿煤泥产率达到22.53%。人均产量、“现在的发运效率同比提高了27%，3个分控中心、积极引入物联网、导致大量湿煤泥积聚，